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軋鋼機的定義和原理

更新時間:2012-09-13 14:59 來源:神工機械 點擊數:

軋鋼機械設備的組成可分為兩大類主要設備和輔助設備。主要設備直接使軋件產生塑性變形的設備稱為主要設備也稱為主機列。它包括工作機座軋輥、軸承、軋輥調整裝置、導衛裝置及機架等萬向或梅花接軸齒輪機座減速器主連軸節主電機等。輔助設備是指主機列以外的各種設備它用于完成一系列輔助工序。輔助設備種類繁多車間機械化程度越高輔助設備所占整個車間機械設備總重比例也越大。有時達主要設備重量的3~4倍[6]。 本次設計選用二輥式軋機其結構簡單、用途廣泛具有很強的代表性。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初最大的二輥軋機的輥徑為1500mm輥身長3500mm軋制速度3~7m/s。從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品必須到軋鋼設備去進行軋制以后才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯首先是進入加熱爐然后經過初軋鋼設備 反復軋制之后進入精軋鋼機[7]。軋鋼屬于金屬壓力加工在熱軋生產線上軋坯加熱變軟被輥道送入軋鋼設備最后軋成用戶要求的尺寸。 軋鋼是連續的不間斷的作業鋼帶在輥道上運行速度快軋鋼機設備自動化程度高效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋鋼設備上進行軋制先經過除磷到初軋經輥道進入精軋軋鋼設備機前裝有測速輥和飛剪切除板面頭部。經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果要求鋼板更薄的話還要經過冷軋鋼設備。

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